miércoles, 28 de noviembre de 2012

EL RECICLADO DE LOS PLASTICOS



Reciclado de plásticos. Polietileno Tereftalato (PET)

METODO DE RECICLADO. Los PET y el destino de las botellas post uso. 

Tipo de reciclado
Procesos
Destino
Re - uso
Lavado
Botellas PET
Mecánico
Triturado lavado secado fundido filtrado
Fibras de tela, vestimentas,   cosméticos, envases para detergentes, redes   escurridoras para cocina, filtros de aire, carpetas archiveros, otros.
Químico
Descomposición química
separación en ácido  tereftálico y etilenglicol recomposición
Como vuelve al punto de  partida, es aplicable para todos los productos PET. También su descomposición en ácido tereftálico y  etilenglicol permiten ser aplicados por separado.
Fuel
Se vuelve a su estado como
nafta o querosene para su
re uso
Es aplicable a todos los procesos químicos y al plástico.
Fuente: Centro de información científica para el hogar


Esquema del reciclado de las botellas PET.

El proceso del reciclado PET.

El proceso total desde la botella post consumo hasta su punto partida (lámina o pelet) es el siguiente:

① Clasificación ② Triturado primario ③ Retirado de etiquetas
④ retirado de partículas metálicas (aluminio) ⑤ Triturado secundario
⑥ Lavado ⑦ Separación por densidad al agua ⑧ Escurrido y secado
⑨ Clasificación por densidad al viento ⑩ Filtración de partículas metálicas
⑪ Embolsado ⑫ Almacenaje y despacho.






SISTEMAS DE RECICLADO

El reciclado plástico, puede realizarse a través de tres métodos diferentes.


Reciclado Material: El reciclado material, también conocido como reciclado mecánico, consiste en descomponer, mediante un proceso mecánico, el plástico para volver su estado como materia prima, es decir, volver a formar el recurso. Forma el primer tipo de reciclado por la que se debe procesar en orden.




Reciclado Químico: El reciclado químico es el siguiente mecanismo de reciclado. A través de este tratamiento químico, se obtiene o recupera el estado del polímero de ese producto ya sea etileno, polipropileno, etc.
Dentro de este proceso también pueden incluirse al plástico como elemento de reducción en el alto horno, en el horno de coque, o gas. También se consideran en este grupo cuando se los procesa para obtener querosene o nafta a través de lo que se conoce como proceso de reciclado del combustible.



Reciclado Térmico: El reciclado térmico utiliza el calor para su proceso por lo que también se lo denomina como reciclado para la obtención de energía (reciclado energético).
A diferencia del reciclado material o reciclado químico donde principalmente se recupera el plástico para su posterior uso, en este proceso su principal objetivo es la obtención de energía a través del poder calórico que poseen los plásticos y recolectados por medio de la combustión.







martes, 27 de noviembre de 2012

EL RECICLADO DEL PLASTICO



¿Qué son los plásticos?
Del griego, (PLASTOS) que significa moldear.
Se denomina plástico a la resina –natural o sintética- que poseen las macromoléculas orgánicas y en estado de una de terminada temperatura, muestra estado de fluidez y viscosidad que le dan la propiedad de moldearse o adaptarse a las distintas formas y aplicaciones. Sin embargo, en términos más generales se refieren las resinas sintéticas y los productos obtenidos con este material.
Dentro del mismo grupo de macromoléculas sintéticas se encuentran las fibras sintéticas y el caucho sintético que pueden diferenciarse por sus propiedades físicas.
Desde su aspecto morfológico, se consideran plásticos a los rollos fílmicos, a la pintura y también a los adhesivos.

Cronología histórica del plástico

 
AÑO     ANTECEDENTES                                                                                                                  
1907      Pantentamiento del método de moldeado por Baekeland
1917      Descubrimiento del acetato de celulosa. Reducción de casos de incendios en los cines
1921      Descubrimiento de la resina de urea
1927      Descubrimiento del polimetilmetacrilato
1927      Fabricación del policloruro de vinilo por la empresa norteamericana Unión Carbide Corporation
1930      Fabricación del poliestireno
1938      Descubrimiento de la poliamida (Producto comercial: Nylon)
1939      Descubrimiento de la melamina
1939      Fabricación de polietileno de baja densidad
1945      Fabricación de la resina epoxi y poliéster insaturado
1953      Fabricación del polietileno de alta densidad a partir del catalizador Zeigler-Natta
1957      Comienzo de la producción comercial por la compañía Montecatini



Clasificación


Se clasifican en dos grupos grandes.
Termoplástico. Los polímeros termoplásticos después de calentarse y moldearse, se enfrían y endurecen. Pero si se los vuelve a calentarse y se vuelve a su estado original pudiéndose moldear nuevamente.  De acuerdo a su resistencia se subdividen en universal  de ingeniería y súper ingeniería.
Termoestables. Los plásticos termoestables son aquellos materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusión y formación solidificación, se convierten en materiales rígidos que no vuelven a fundirse.  Los plásticos termoplásticos son de bajo costo y fáciles de operar, en especial los 4 termoplásticos universales más utilizados son: el polietileno, polipropileno, policloruró de vinilo y poliestireno.




A- PLÁSTICOS TERMOESTABLES
SIGLAS

a- Universales


Polietileno
PE
Cristal
Polipropileno
PP
Cristal
Poliestireno
PS
No cristal
Resina acrílonitrilo Estireno
AS
No cristal
Acrilonitrilo Butadieno estireno
ABS
No cristal
Resina metacrilato de metilo
PMMA
No cristal
Policloruro de vinilo
PVC
No cristal
b- Universal de ingeniería


Poliamida
PA
Cristal
Pliacetal, polioximetileno, Poloformaldehído
POM
Cristal
Polietileno Tereftalato
PET
Cristal
Polietileno de ultra alto peso molecular
UHPE
Cristal
Polibutadieno tereftalato
PBT
Cristal
Metilo pentene
TPX
Cristal
Policarbonato
PC
No cristal
c- Súper ingeniería (9 tipos)


B- TERMOPLÁSTICOS


Resina fenólica
PF

Resina de urea
UF

Melamina
MF

Poliéster insaturado
UP

Resina Epoxi
EP

Polifalato de dialilo
PDAP

Poliuretano
PU



Identificación del plástico. 

 Identificación por medio del logo.

Los materiales plásticos son identificados por un dibujo (logo) que expresa su tipo y origen de composición. Comúnmente los podemos hallar en la parte inferior de cada envase plástico.
Estas marcas (logos) fueron creadas por la Sociedad de la Industria Plástica de los Estados  Unidos, en el año 1989, con el objeto de promocionar una clasificación y recolección más eficiente de los plásticos en cuestión. Japón adoptó esta misma identificación para su comunidad. Actualmente, es un lenguaje universal donde la mayoría de los países han adoptado esta metodología de identificación de los plásticos. Dentro de los plásticos, el PET, hoy posee la obligatoriedad de ser identificados en el material de ese origen. En cuanto a las demás identificaciones, no son obligatorias desde el fabricante.
 



1. Polietileno Tereftalato (PET)
2. Polietileno de alta densidad (PEAD), (HDPE) en ingles
3. Policloruro de vinilo (PVC)
4. Polietileno de baja densidad (PEBD)
5. Polipropileno (PP)
6. Poliestireno (PS) (ABS, HIPS, Expandido)
7. Otros (Poliamida, Policarbonato, Resinas antitérmicas)



Código
Tipo de plástico
Característica
Producto
1
PET
(Polietileno tereftalato)
Es transparente y resistente (posee dureza)
Botellas PET, cintas de video, envases para electrodomésticos, envases para alimentos, filminas.
2
PEAD
(Polietileno alta densidad)
Generalmente son flexibles y de color blanco leche. En los casos que posean tintes de color, éstos suelen tener un color intermedio.
Envases tipo filminas (envolturas, bolsas, etc), envases para shampoo y cremas, baldes, conteiner, envases contenedores para querosenes, tapas, tuberías.
3
PVC
(Policloruro de vinilo)
Su estructura es similar a la goma y posee diferentes durezas.
Tuberías, mangueras, cables eléctricos, films para industria agrícola. .
4
PEBD
(Polietileno de baja densidad)
Son débiles y transparentes.
Envases tipo filminas (bolsas, envolturas, rollo de film para cocina, tubos para alimentos, industria agrícola, cubre cableados).
5
PP
(Polopropileno)
Generalmente son de gran dureza y con brillo en su superficie. Si se los tiende a quebrar, aparece una línea blanca.
Piezas para electrodomésticos, piezas para autopartes, rollos film, envases alimenticios, tapas, bandejas, cajas plásticas para vestimentas, envases para tachos de basuras, envases para medicamentos, vestimentas, elementos cotidianos.
6
PS
(Poliestireno)
Al golpearlo poseen sonido metálico. En su mayoría son de colores transparentes y débiles. Si se los dobla tienden a romperse. Son duros.
Carcasas para televisión,  cajas de CD, envases para alimentos, estructuras para bolígrafos, bandejas para alimentos, vasos plásticos, envases de cosméticos, accesorios de oficina, piezas para autopartes, piezas y materiales para construcción.